降低md矿用耐磨多级泵平衡盘磨得快的方法

       md矿用耐磨多级泵平衡盘工作原理

       矿用耐磨多级泵平衡盘用以轴向力的平衡，工作流体为液态，离心泵平衡盘的作用主要是自动平衡轴向推力。其作用原理是从末级出来的带有压力的液体，经过调整套径向间隙流入平衡盘前的空腔中，空腔处于高压状态。平衡盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，即平衡力。平衡力与轴向力相反，自动平衡了叶轮的轴向推力。

       当叶轮的轴向推力大于平衡盘的力时，泵转子就会向入口侧移动，由于惯性的作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盘轴向间隙过量减小，使泄漏量减少，平衡盘前空腔的压力升高，于是平衡盘上平衡力增加，并超过叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口侧。同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴向间隙增大，引起平衡力小于轴向推力，转子又向人口侧移动，重复上述过程。这个过程是自动的，在离心泵工作时，转子始终是在某一平衡位置上这样轴向窜动着，不过窜动量极小，从外观上很难看出来。

       降低矿用耐磨多级泵平衡盘磨损的方法

       1.采用平衡鼓和平衡盘联合装置

       平衡鼓不存在轴向间隙，迷宫密封/梳齿密封与平衡鼓径向的凹凸槽构成径向间隙，可起到更好的减压作用，高压气体流经平衡鼓的径向间隙后进入平衡腔，随后进入与入口相连的平衡管，使腔内压力始终等于或者略高于入口压力，以达到平衡轴向力的目的。

       2.选用耐磨材料

       md矿用耐磨多级泵级数较多，轴相对细长，静挠度较大，易出现转子与固定部件相碰的现象，导致运行不稳定，振动噪声增大，易损件过早损坏。为克服此缺陷，我们要求厂家在原有设计的基础上加大主轴设计尺寸，使主轴刚度大大加强，运行更平稳。

       3.降低输送介质中的杂质

       经常清理沉淀池或水仓、过滤网，最大限度降低输送介质中杂质的含量。针对所输送介质的特点，对多级泵的平衡盘和平衡环的贴合面采用耐磨损、耐腐蚀和减摩阻涂层，同时采用降低平衡回水阻力的措施，可有效降低腔室压力，大大提高轴封的可靠性，减少泄露。

       4.平衡水管

       md矿用耐磨多级泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞。

       5.避免发生汽蚀

       在水泵运行过程中，要保证足够高的水位，避免吸水高度过大，这样既能避免发生汽蚀，又能提高水泵的效率。

       6.采用预紧装配的办法

       针对md型矿用耐磨多级泵出现而长期未能解决的导叶套在中段中脱销转动或微摆问题，我们采用预紧装配的办法予以彻底解决，减少了泵的震动和噪音，使泵运行更加平稳安静。

       7.加强运行和维修的管理，严格执行操作规程

       启动：泵启动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；启动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止。

       运行：在运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃；泵转子在运行中存在一定的轴向游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。

       停车：停车前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀。

       md型矿用耐磨多级泵的平衡盘之所以能平衡轴向推力，依靠的是离心泵平衡盘两侧的压力差，并且能够利用平衡盘与平衡座之间的间隙的变化自动维持这一压力差，从而产生平衡力与轴向推力平衡，这也是国内多级离心泵平衡盘平衡轴向力的共同原理。