填料压盖

填料压盖的结构特点及技术要求：

　　填料压盖主要用来压紧填料，以保证填料与阀杆之间的密封性，并起支撑阀杆的作用。从结构上看，填料压盖是一端带有菱形法兰的轴套，属套类零件，故其具有一般套筒零件的特点。填料压盖的主要表面为有同轴度要求的内外圆柱面。压盖的端部通常制成150°左右的内锥面。

　　根据阀门不同的用途，如不锈钢球阀、WCB硬密封球阀、铸铁软密封球阀，填料的材料为碳素钢、不锈钢、铸铁或有色金属。毛坏主要为铸件和锻件。大、中批生产时，钢制填料压盖可采用精铸的方法来制造毛坯，这时除内、外圆柱面及内锥面外，其它各部均不用加工。

填料压盖主要技术要求如下：

　　1,内孔的尺寸精度为H11级，外圆柱面表面的尺寸精度为d11级，表面粗糙度为Ra6.3～3.2um.

　　2,内孔与外圆柱有较高的同轴度要求。

填料压盖的机械加工过程：

　　填料压盖的内孔和外圆均采用车削。为了保证同轴度要求，应在一次安装中将内孔、外圆及端面全部加工出来。由于消除了安装误差对加工精度的影响，故这种加工方法能得到很高的相互位置精度。

　　内孔及外圆的加工

　　为了保证相互位置精度要求，填料压盖的内孔和外圆应在一次安装中车出。但压盖的一端为菱形法兰，在三爪卡盘上无法装夹。如果使用四爪卡盘又须找正，效率很低。通常是采用双爪自动定心卡盘来装夹填料压盖。这种夹具使用方便，能保证加工质量，通性好。当加工另一种尺寸的填料压时，只需要更换V型卡爪。

　　加工铸铁填料压盖时，可使用多刃刀具。这种复合扁钻是用高速钢制成的，在普通车床上能将工件的内孔和端部锥面一次加工出来，效率较高。